印染污水


您的位置: 主页-污水处理-印染污水-印染污水处理回用污水的解决方法
造纸污水 生活污水 印染污水 油田污水 市政污水

印染污水处理回用污水的解决方法

发布时间:2020-05-11 16:38:15     浏览: 68 次    来源:泓润科技
  我国印染污水处理主要是利用现有的工艺来对其进行初步处理,到达一定的标准后就可以利用。但是在回收利用的过程中会有没有处理掉的污染物日夜积累。我国在重复污水的回用上并没有过多的研究。
  印染污水处理回用技术及现有工艺。
  印染污水的高级处理主要处理常规二次处理系统出水,去除的污染物主要是色度、COD、盐度(电导率)等,最大限度地提高水质,满足生产工艺要求。印染工艺和产品质量要求不同,对再水的水质要求也不同。
  1、深度处理装置技术
  2、吸附处理技术
  通过由吸附剂构成的过滤床,污染物吸附或过滤在多孔物质的表面,被去除。活性炭是印染污水深度处理最常用的吸附剂,微孔多,比表面积最大为500 ~ 600m2/g,吸附脱色性能好,特别适合对相对分子质量低于400的水溶性染料进行脱色吸附。但是活性炭对疏水染料的吸附效果低,再生也复杂,成本高,因此限制了吸附法在印染污水深度处理中的应用。
  3、膜分离技术
  膜对每种物质都有渗透性差异,膜分离技术就是利用膜的这种特性,以一定的传质推力分离混合物的方法。膜分离技术用于印染污水的高级处理,主要有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)。MF和UF经常用作NF和RO的预处理。UF可以分离大分子有机物质、胶体、悬浮固体。NF可以同时实现海水淡化和浓缩。RO去除可溶性金属盐、有机物、面筋等,切断所有离子。
  膜分离技术的优点是,不仅可以去除水中残留的有机物,降低色度,还可以去除无机盐类,防止系统中无机盐的积累,是印染污水深度处理中很有希望的技术。但是,薄膜处理过程成本高,膜组件容易污染,缩短了使用寿命。通过控制和减少膜污染,延长膜寿命,降低成本,膜分离技术在印染污水处理中的应用更加广泛。
  4、高级氧化深度处理技术
  (1)化学氧化技术。在印染污水的高级处理中,O3和芬顿试剂是比较常用的氧化剂。O3脱色力强,去除cod的效果小,但可以改变污水的B/C,提高污水的生物降解性。O3氧化的主要优点是设备简单、紧凑、安装面积小、自动控制容易。主要缺点是处理成本高,不适合处理大量污水。Fenton试剂是H2O2和Fe2复合制成的氧化剂,在酸性条件下生成的oh具有很好的氧化作用,特别适合处理成分更复杂的染料污水。芬顿氧化对大邱和色度有很强的去除能力,但铁离子的存在会影响水的颜色,反应的pH值低,会影响其他处理过程。
  (2)电化学氧化技术。通过外部电场作用在特定反应器中通过特定的化学反应、电化学过程或物理过程产生大量自由基,并利用自由基的强氧化性分解污水中的污染物的过程。电化学技术具有可控性、无污染或减少污染、高灵活性等特点。
  5、生物处理技术
  印染污水二次流出污染物的生化性不高,生物降解有些困难的生物法,重点是开发加强生物工程的新生物反应器,进一步消除大邱和色度。
  (1)曝气生物滤池(BAF)。印染污水经过二次生化处理后,水中的cod和BOD相对较低,生长在曝气生物滤池填料中的Pseudomonas、Bacillus等比表面积大,对污水中的有机物具有较强的亲和力。水解酸化好氧工艺后BAF深度处理工艺的增加,进水cod  <200mg/l,水压负荷1.0 ~ 2.0 m3/(m2 h),气水比(2 ~ 3): 1时径流cod去除率50%以上第一次排放曝气生物滤池中生物浓度和有机负荷高,处理效果稳定,径流水质好。过滤器的过滤器粒度越小,处理效果越好,但是粒子大小越小,工作周期越短,过滤器清洗也越不容易,相应的反冲洗数量增加。因此,选择合适的过滤粒度是充分发挥曝气生物滤池功能的关键。
  (2)移动床生物膜反应器(MBBR)。MBBR是一种新型生物膜反应器。微生物在反应器内的填料中富集,填料漂浮在反应器内,与混合液一起流动,因此,气体、水、填料三者在反应器中能够充分接触,氧气利用和有机污染物的传质效率高,生物膜的活性高,老化的生物膜容易从填料表面脱落。MBBR还具有不需要反冲洗、冲击载荷强、出水稳定性等优点。
  目前利用MBBR工艺处理印染污水的研究不多。深度处理MBBR印染污水时,最好同时去除大邱和氨氮这两个指标。进水口大邱从200 mg/L下降到约50 mg/L以下,氨氮从10 mg/L下降到2 mg/L以下,但色度去除率只有25%。印染污水中有机污染物的品种多,生物填料中的多种系统降解能力大,MBBR对有机物浓度低的二次生化处理出水具有很大的优点。今后,MBBR在印染污水深度处理中的研究和应用可以作为发展方向。
  (3)膜生物反应器(MBR)。膜生物反应器将膜分离和生物降解相结合,去除污水中残留的cod、croma和所有SS。然后,通过NF(RO)工艺进一步处理,去除大部分盐分,水质通常可以满足倒数要求。首先,使用MBR和NF结合处理印染污水,水质均符合再利用指标,但考虑到技术困难和高经济成本后,使用UF代替NF也取得了良好效果。MBR的优点是工艺短,安装面积小,水质稳定。缺点和膜分离技术相似的主要是膜污染造成的短寿命短、成本高、功耗大。
  印染污水处理和回用一体化工艺
  6、传统技术组合过程
  印染污水水质复杂,污水回用单个技术困难,需要将多种方法有机地结合起来进行复合处理。臭氧联合生物处理印染污水,臭氧氧化污水B/C从0.18增加到0.36,大邱和色度去除率也有所提高。混凝脱色-曝气生物滤池-离子交换结合工艺处理针织棉染色污水,出水色度10倍以下,cod  <20mg/L,SS  2 mg/L以下,浊度3 NTU以下。发现,O3氧化和生物过滤装置组合工艺对印染污水处理的影响O3-生物过滤装置组合技术发挥了化学氧化、吸附和生物降解的协同作用,具有低运行成本、产生浓缩液和减少剩余污泥等优点。单一技术用于深度处理,难以同时解决脱色、大邱减少、海水淡化等问题,并保证将多种单一技术有机地结合起来,处理效果好,充分发挥各技术的优点,提高污染物去除率。
  7、膜技术与传统技术集成工艺
  印染污水成分复杂,如选择膜技术处理印染污水,必须选择适当的预处理工艺,防止污水中胶体、有机物、悬浮物等薄膜的污染。结合O3和NF的工艺可以重复使用生物化学处理的印染污水,使用O3氧化引起膜污染的有机物,出水的各项指标均符合再利用标准。将生产工厂的直接污水具体化后,采用絮凝沉降、O3氧化及UF进行后续深度处理,整个工序的色度去除率为93%,大邱去除率为66%。膜污染问题是今后印染污水深度处理的大趋势,通过限制膜技术在印染污水处理中的应用,利用O3氧化等预处理手段控制膜污染,延长膜寿命,降低处理成本。
  集成膜处理再利用工艺
  国外很多研究证明,结合不同的膜分离技术构成一体化膜工艺是印染污水深度处理的重要方向。砂纸、UF处理后,将印染污水深度加工为NF或RO。可以使用NF或RO作为深度处理方案,RO出水可重复用于任何印染工艺,NF在除盐和矿物质去除方面低于RO,但运行成本低于RO。
  O3催化氧化系统主要用于去除水中可降解有机污染物的大邱和色度,去除率分别可达到30%~40%、90%以上。臭氧对水连续超细过滤(CMF)系统催化氧化,水质稳定,大邱约40 mg/L,浊度<<0.4 NTU,污染指数(SDI) <3。反渗透处理后,径流大邱<10 mg/l,电导率<<10.5 S/cm,SS和色度0,满足建议的高级回水水质标准。整个工艺通过分段处理、分级分离和重复使用,污水再利用率达到总处理数的75%以上。
  这些技术都表明了未来污水深度处理技术的发展方向即充分利用各种工艺技术集成提高污水处理水平实现污水循环利用是最终目标
  8、结论
  印染污水已经对我国的水环境构成了严重的威胁,随着人们环境意识的提高,印染污水的深度处理和再利用受到了政府的关注。印染污水深度处理的单一技术很多,有优缺点,但难以满足排放和再利用标准,应根据印染污水水质的特点,合理选择和优化组合处理工艺。膜分离技术是印染污水深度处理的重要研究方向。今后的研究将以生化、物理化学处理效果改善、耐火有机物处理技术改善和膜污染控制等单位技术改善为基础,水集可以满足再利用水质标准、高再利用率、高效的成本印染污水再利用集成技术。
  • 相关文章推荐
  • 印染污水处理中常用的两种技术
  • 印染污水处理主要采用了哪些技术?
  • 印染污水处理设备中双膜回用工艺的解决办法
  • 膜分离+污水处理技术成为印染废水处理发展新方向
  • 印染污水处理中各类新设备的应用
  • 印染污水处理工艺中的超滤技术
  • 印染污水处理工艺引入反渗透设备