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印染污水处理设备中双膜回用工艺的解决办法

发布时间:2020-03-25 16:16:17     浏览: 161 次    来源:泓润科技
  许多印染厂污水的排放指标都不能满足排放标准。为了保证产量,大多数印染厂选择了印染废水处理设备来解决。再生水处理简单,但是只能用于染色和冲洗中深色面料,因此传统污水设备的使用范围有限。
印染污水处理设备中双膜回用工艺的解决办法
  在进行脱盐脱色处理后,全部再生水可以全部利用,但印染污水处理MBR设备采用的是超滤(柱超滤/浸没超滤MCR/膜生物反应器)反渗透(RO)双膜工艺,预处理超滤膜。但是缺陷较多,如下所示:
  1、进水要求高,对油、铁离子、锰离子和硬度有严格的要求。
  2、除超滤(UF)外,还需要曝气,能耗高。
  3、除了超滤(UF)外,还需要一个膜柜和离线清洁机柜,占用空间很大。
  4、超滤膜容易堵塞,清洁工作复杂,工作量大,产水不稳定。
  5、投资大。超滤投资占整个膜系统的一半以上,但实际的脱盐脱色作用是反渗透。超滤只起反渗透预处理的作用。更换超滤膜是很昂贵的。传统的超滤(UF/MCR/MBR)反渗透双膜工艺运营成本高,操作困难,效果不如人意。
  这种问题严重限制了印染废水处理设备的再利用水开发空间和实际应用。
  为了解决上述问题,泓润科技制造研发“催化分离”来替代印染MBR污水处理设备,投入针对性的物质,以氧化剂的作用从污水中分离引起反渗透膜阻塞的油、泥浆等物质。与此同时,“深层过滤”的多种介质吸附和催化污水中的铁离子、锰离子,进一步减少污染物质。并且为现有工艺工作中难以清洗的问题设计了膜组件结构。
  泓润科技制造的印染污水处理设备取代了使用新膜的“现有的双膜超滤(UF/MCR/MBR)反渗透(RO)工艺”,从根本上解决了双膜再利用系统的缺点。保障水生产的稳定性。新工艺节约了超滤投资,减少了占地面积,总投资成本降低了20%。从运行方面看,没有超滤,运行能耗降低,运行难度降低,整体运行成本更加经济。工程投资少,占用空间少,产量稳定。联系电话:028-66765703
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