作为一种新型的分离技术,膜分离技术既能对污水进行有效的净化,又能回收一些有用物质,同时具有节能、无相变、设备简单、操作方便等特点,因此在污水处理中得到了广泛的应用并显示了广阔的发展前景。据估计,膜技术的世界市场规模已达近20亿美元的销售额。在污水处理中应用的膜分离过程主要有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)和电渗析(ED〕。
　　含油污水的处理
　　含油污水处理面广量大,钢铁工业的压延、金属切削、研磨,以及石油炼制及管道运输等都产生含油污水,处理含油污水的目的主要是除油同时去除COD及BOD。膜分离技术在含油污水处理中的研究与应用相当广泛,主要是采用不同材质的超滤膜和微滤膜来处理。
　　利用自行设计、组装的膜处理装置,考察了多种制膜方法,实验表明用加压制膜法制备的超滤膜(A4膜),分离机械加工排放的含油污水时,可以使CODCr从728.64mg/L降至87.8mg/L,含油质量浓度从5000mg/L降至2.5mg/L,脱除率分别达到87.95%和99.95%,分离后排水已达到国家规定的排放标准〔3〕。B.E.Reed研究了用截留相对分子质量为120000、表面荷负电和截留相对分子质量为100000、表面不带电的管式聚亚乙烯氟超滤膜处理含质量分数为0.5%油脂的金属工业污水〔4〕。荷电膜由于高的截留相对分子质量和表面电荷,其平均渗透通量远大于不带电膜。当油脂质量浓度小于50mg/L、总悬浮固体质量浓度小于25mg/L时,荷电膜油脂的平均去除率为97%,而不带电膜为98%。
　　两种膜对总悬浮固体的去除率均接近97%。张国胜采用0.2μm氧化锆膜处理钢铁厂冷轧乳化液污水,通过对膜的选择、操作参数的考察、过程的优化,获得了满意的结果,膜通量100L/(m2·h)时,含油质量浓度从5000mg/L降至10mg/L以下,截留率大于99%,透过液中油质量分数小于0.001%,并且该技术已实现了工业化应用。用相转化法制备聚砜-Al2O3复合膜,将Al2O3微粒填充到聚砜中,并用该复合膜对华北油田北大站外排水砂滤后水样进行了超滤处理,原油污水处理的油质量浓度为640mg/L,处理后的油质量浓度小于0.5mg/L,完全符合回注水的要求。