以A/O工艺为主要工艺的综合污水处理设备具有除磷，除氮，减少有机物的功能，可有效避免污泥膨胀，操作极其简便。此外，填料的比表面积大，池具有良好的氧化条件，生物接触氧化槽中每单位体积的生物固体含量高，污泥回流，活性污泥浓度高。反应罐高，所以活性污泥法也结合在一起。具有高容积负载。由于大量的生物固体，当有机容积负荷高时，F/M比可以保持在一定水平，因此污泥产量可以保证不超过活性污泥产生的污泥量方法。而且，工艺操作简单，操作成本低，处理效果好，操作稳定，完全符合污水处理要求，污水达到排放标准。
　　流程 　　如图1所示，生活污水通过网格井流入调节池，由污水泵泵送到A级厌氧池。厌氧槽内装有弹性填料，通过填料中兼性细菌的吸附和水解对污水进行灭菌。生物细菌抑制有机物质，有机物水解，大分子有机物水解成小分子有机物，固体有机物降解，污泥量减少，悬浮物含量降低。污水减少了。同时，利用污水中的有机物作为碳源，从后期好氧段回流的硝化液中的亚硝酸盐氮和硝态氮受到兼性细菌的作用，形成气态氮。逃离污水，实现污水。反硝化的目的是降解污水中的有机物，提高污水的生物降解性，有效去除污水中的悬浮物和氨氮。来自兼性罐的流出物进入O级好氧接触氧化罐，好氧罐中的好氧微生物在水中具有足够的溶解氧。在此条件下，利用污水中的可溶性污染物进行新陈代谢，达到去除污水中可溶性污染物的目的。好氧池流出物流入二级沉淀池，污水中的大部分悬浮固体可以在二级沉淀池中有效去除。来自二级沉淀池的流出物储存在中间池中，中间泵被提升到砂滤器中以除去杂质，例如悬浮的杂质，颗粒和胶体，以确保流出物达到排放标准并被消毒。
　　由网格拦截的网格渣需要定期清理，第二沉淀池中的污泥部分返回A级生物处理池，污泥的另一部分流入污泥池进行有氧稳定消化。减少气味排放和污泥量。然后蒸煮器的上清液溢流回调节罐并进入下一批循环。定期将多余的污泥泵出设备罐以进行处理。
　　BR主要流程
　　工艺原理
　　膜生物反应器（MBR）技术是膜分离技术和活性污泥法的结合。与活性污泥法不同，不需要使用沉淀池实现固液分离，而是用中空纤维膜代替沉淀池，使其固液分离能力更加突出，有着更好的污水处理效果。
      工艺特点
　　MBR工艺可以适应各种水质，并具有良好的冲击负荷能力。新型弹性三维填料用于处理槽，比表面积较大，更容易实现微生物膜和膜的去除。在相同的有机负荷条件下，去除有机物的效果更明显，可以提高氧在水中的溶解度。该过程简单，无需提供过滤罐或沉淀池，可有效节约土地资源；同时，它可以有效地减少水力停留时间，减少污泥排放量，进一步降低污泥处理成本。
　　流程 　　如图2所示，污水通过网格井进入调节槽，并通过提升泵进入生物反应槽。通过PLC控制器激活鼓风机以执行氧合操作。来自生物反应槽的流出物通过循环泵进入膜分离处理，污水返回到调节状态。池。反冲洗泵通过清水箱中的处理水实现反洗膜处理设备的目的，同时反洗水返回到调节罐。提升泵的打开和关闭由反应罐中的水位控制。膜单元的过滤操作和反洗操作可以通过手动和自动控制方法实现。
　　当膜单元需要进行化学清洗操作时，应关闭污水循环阀和进水阀，打开液体循环泵，药水洗涤阀和化学循环阀，达到化学清洗的目的。 MBR工艺利用膜的高效保留截断生化反应池中的大分子有机物和活性污泥，省略初级沉淀池和二级沉淀池，进行固液分离，有效达到目的泥水分离。
　　鼓风机生活污水网调井，泵MBR生物反应器剩余污泥池剩余污泥池分离处理单元次氯酸钠清洗槽图2 MBR工艺4 SBR主要工艺4.1工艺原理测序活性污泥法（测序批量反应器（SBR）的最大优点方法）是按照时间顺序在同一反应池中重复操作中的排水，沉淀，反应和曝气操作步骤，SBR工艺的操作顺序主要包括进水，反应，沉淀，排水五个阶段。五个阶段所需的时间是一个操作时间，一个循环中每个阶段的操作时间，操作状态和反应罐中的混合液体。浓度等可以根据操作灵活操作功能和进水水质。通过有效控制和切换各个阶段操作时，SBR方法可以在一定范围内适应水质和水量的变化。同时，在进水阶段和反应阶段，交替出现缺氧（或厌氧）和好氧状态，有效抑制专性好氧菌的过度增殖。此外，较短的污泥龄使得丝状细菌不能繁殖，这解决了传统活性污泥易于使污泥膨胀的问题。
　　流程 　　如图3所示，污水处理后流过格栅井以去除大块浮游物质，然后流入调节池进行均质化和均衡化。在通过提升泵提升流出物后，它进入主反应SBR设备池。经过曝气，反应，沉淀，排水等一系列操作步骤后，下层污泥流入污泥储罐，上清液被净水器淹没后流入中间。消毒后，水池作为循环水或标准排放到水体中。将进入污泥储罐的污泥过滤并抽出，上清液返回调节罐。