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印染污水处理流程技术优化案例

TIME:2020-06-11   click: 165 次
  在进行印染污水处理时,需要根据污水的水质来针对性的选择处理技术。在此案例中采用预处理技术、先进的混凝-浮-膜分离技术处理印染污水。在经过对处理后的污水进行分析后,均可达到排放的标准。而且采用词方案成本较低、运行维护便捷。
印染污水处理流程技术优化案例
  为了节约能源,减少印染厂的消费,提高水资源的利用率,决定收集车间生产的印染污水的一部分,进行深度加工,然后进行深度加工处理等一系列生化处理。印染工厂建成了循环水处理设施,处理能力为1500t/d。2015年再生水处理厂通过了环境验收。污水处理厂主要用于生产印染厂排出的印染污水,具有高cod、高色度、高悬浮固体、高盐和高硬度的特点。由于这些特性,有些污水很难染色,或用于生产以制作色差。污水流入水质基于针织和染色生产企业的混浊和染色后低污染污水的水质。下水道指标:pH7~11、色度380、CODCr900mg/L、bob  5260mg/l、水温60。
  处理后,将处理后的水重新用于打印和染色,为每个工序生成水。
  污水处理技术流程
  技术比较
  (1)活性炭吸附技术
  活性炭的特点是多孔吸附,孔的表面积很大,通常是表面可达到500-1700m2/g的非常广泛的材料。污水处理过程中,大体上表面积越大,吸附能力越强,活性炭越容易重复使用和操作。广泛应用于高级污水处理过程。
  (2)树脂吸附技术
  树脂吸附过程类似于活性炭吸附过程,不同之处在于树脂具有高吸附容量、酸碱腐蚀性和可选特性。在实际项目中,由于污水成分的多样性,树脂的选择和适应性很强,树脂回收废液的回收难,树脂吸附过程不多。
  (3)膜分离技术
  膜分离过程是使用半透膜选择性分离液体成分的技术。该技术简单,分离效率高,广泛应用于纯水和污水处理。膜分离技术操作简单,控制方便,维护方便,但投资和运营费用有点高。根据污水的水质特性和水质要求,结合企业的实际情况,将膜分离过程确定为后续高新处理技术。
  技术流程
  (1)栅格孔。格栅的主要目的是去除污水中的大悬浮物和较大的废物残渣,流入污水处理设备,使其堵塞,使泵无法正常工作。
  (2)高温厌氧反应池。格栅处理的污水流入高温厌氧反应堆后,处理的水警反应罐顶部的排水管流入调节罐。在高温厌氧反应站,通过高温污水的高温厌氧发酵预处理发酵过程,可以有效地减少污水的色度,提高污水的生物降解性,温度下降几个小时后,促进污水生接触氧化池的水循环,用污水生接种的水稀释污水中的污染物浓度,降低水处理难度,降低运行成本,确保出水符合标准。(3)调节池。污水从高温厌氧反应池通过连接管流入调节池。调节池主要是调节水,平衡水质,确保考虑水质和流量的加工设备正常运行所需的结构。适当的调节量是确保水质和水质平衡的关键,也是确保后续结构正常运行的关键。
  (4)水解酸化池。调节池排水从提升泵抽出,进入水解酸化池,从出水的焓中排放到生物催化氧化池中。将复合填料放在水解酸化池中,具有增加污水和厌氧微生物之间接触面积的功能,污水中的有机物通过水解酸化池中厌氧微生物的作用发生水解酸化反应,污水中的聚合有机物发生变形。利用有机小分子,难分解的有机物转变为易分解的有机物,污水的pH值提高后,好氧处理效率提高。
  污水处理设计项目优化
  优化单位的先后处理顺序
  为了减少运营费用,减少化学物质费用等,处理装置的顺序要根据污水的性质来定。例如,污水中的磷浓度很高。为了避免磷酸盐对生物化学的负面影响,最好使用切割后的空气悬浮;污水的pH值很高,气浮法和生化法都很好;染料污水一般采用酸性絮凝化学氧化法处理,用大分子物质和化学氧化法去除低分子物质。污水中含有大量硫磺染料时,部分还原物质氧化后凝聚。污水中含有分散、硫化、冰染料、絮凝剂等。
  强酸处理
  以通常的方法难以脱色的活性染料或其他污水,可以利用光化学氧化、臭氧氧化、光化学催化氧化等强制性氧化进行脱色。臭氧氧化是一种优秀的脱色方法,但对印染污水的TOC去除率低,可以用作污水处理的生化预处理。光化学氧化和异种光化学催化氧化明显消除TOC。如果TOC需要污水排放,则可以使用UV/O3或UV/O3/Fe2组合技术或均质光化学催化氧化作为后续操作。这部分已经处理好了。
  清洁生产,全过程控制
  目前印染行业的清洁生产主要体现在以下四个方面:首先,原涤纶-棉混纺的浆料等预处理部分的新设计技术是以聚乙烯醇(PVA)为基质的生物降解材料,其含量高,不易分解。上海纺织研究所开发的酸化木薯淀粉浆GZ-Z复合浆具有操作方便、成本低、污水污染低的特点。第二,提高染色技术。例如,使用媒染剂时,可以更改媒染剂的过程,并且可以多次重复使用媒染剂。再次,优化了染料类型,包括在棉花印染行业使用更多的活性染料,用新的双活性组分(一氯三嗪和乙烯砜)取代了常见的活性染料,加强了染料吸收率,减少了污水中的染料残留量。最后清洗水循环,提高水资源的综合利用。通过清洁生产工艺减少设备的处理负荷,对降低投资和运营成本非常有效。
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