近年来，中国的污水和污水排放量都十分庞大。因此，中国对污水处理设备的需求非常大。在该项目中，当反渗透处理设备处理工业污水时，残留液体中的铜，锌，氯，氟和其他离子可以在90％和99％之间消除。本研究采用的反渗透污水处理设备作为研究对象，分析设备的应用。

　　（1）水处理过程。

　　污水预处理→阻隔装置→用量→砂滤→砂滤→安全过滤→反渗透→出水。整个污水处理过程如图1所示。

　　（2）RO膜系统工艺设计。 RO膜材料的选择（反渗透）。 RO膜材料的选择是一项非常重要的工作，其性能和耐久性与反渗透处理设备的最终使用效果有关。通常，RO膜材料主要分为有机聚合物材料和无机材料。其中，从经济观点来看，更容易选择由有机聚合物材料制成的渗透膜。

　　RO膜系统工艺设计。根据本项目进行的试验，未经处理的污水的耗氧量一般为22000 mg/L，经过生化处理后，这些污水的氧化量可降低6~7倍。为了保持膜系统的使用和性能，在污水进入膜系统之前，水浊度必须控制在1 NTU以下。因为，在膜系统工艺中，需要高质量的预处理（该项目使用膜网格过滤+ AO生物化学+ MBR中空纤维超滤系统）。在此阶段，工艺流程为：膜网格过滤→生化AO→中空纤维超滤MBR→安全过滤→反渗透→出水。

　　需要优化的流程设计部分。在RO膜系统的应用过程中，必须保持RO膜的清洗回收率，以有效保证设备的使用寿命。因此，在系统的应用过程中保证了RO膜的通量衰减。

　　根据技术人员对RO膜流动衰减规律的研究，RO膜的分子量限制越大，流动衰减幅度越大，回收率越低。化学清洗该项目的RO膜系统工艺设计进行了RO膜分子膜截止参数的标准测量。在整个系统循环中，RO膜的分子量截止值保证在100和2000之间，这保证了能量衰减。

　　（3）操作方法：系统过程的确定确保了物理和化学性质。

　　然后，在影响膜结垢的主要因素中，操作方法跳到顶部。在操作中，反洗是维持MBR（单独的膜生物反应器）稳定操作的重要操作。在该操作中，可以通过调节反冲洗循环来优化膜流动。为了保证膜的寿命，有必要优化洗涤工作。一般而言，洗涤工作包括两个要素：一个是冲洗和反洗超滤；另一种是冲洗反渗透膜系统。在实际洗涤操作方面，有必要在系统建成后考虑操作的相关参数，并且稳定地调整洗涤参数，使膜系统可以减速到保证系统的正常运行。还有一种操作方法：使用絮凝剂可以有效减少膜阻塞的出现。在污水处理过程中，有许多参数会影响RO膜的流动，如污泥浓度，混合物粘度等。另外，影响RO膜流动的因素是活性污泥，生物相等的性状，其可导致RO膜的阻塞。另外，为减少膜堵塞，在操作中使用絮凝剂可有效提高水和污泥的分离性能，形成体积较大，污泥较少的污泥絮状物，降低RO膜堵塞的可能性。然而，当絮凝剂用作化学药物时，必须注意其剂量，因为剂量的范围和用途是维持系统正常功能的重要因素。如果加入过量的絮凝剂，污泥活性将受到抑制，这将影响加工能力和系统处理的效果。

　　在中国的工业工业中，污水处理中使用的技术和设备是反渗透处理设备。从应用范围来看，反渗透处理设备已在很大程度上用于该国大部分地区的工业污水处理。目前，在使用反渗透污水处理设备的工厂中，他们已经有一个相对成熟的工艺，符合他们自己工厂的生产条件。一般来说，在使用反渗透处理设备的过程中，RO膜系统工艺设计的应用，优化操作，水力特性的改进和超滤膜的预处理是关键关键，它也是一个必须集中注意力的高点。应用研究将来，该技术在防止膜污染和优化操作系统方面将得到进一步改进。