公司资讯
公司资讯 行业新闻 技术资讯

工业污水深度处理设备应用了哪些技术?

TIME:2020-03-26   click: 199 次
  工业污水深度处理设备处理的污水是工业生产过程中产生的污水、污水或废液,其中包含工业生产原料、降水过程中产生的一些污染物。环境水污染是一个全球性的问题,水资源短缺的全球危机越来越严重,水污染的严重性和危害性也越来越大。
工业污水深度处理设备应用了哪些技术?
  工业污水深度处理方法。
  1、活性炭吸附法广泛用于城市活性炭除臭设备、饮用水和工业污水处理。城市活性炭除臭污水处理设备中的某些有机物(例如苯酚、苯、石油及其产品、杀虫剂、洗涤剂、合成染料、胺化合物、许多人工合成有机物等)难以被微生物或一般氧化法氧化,生化处理后排放要求高的水体难以满足排放标准,对废水再利用产生严重影响,需要深入处理。
  活性炭对有机物吸附力强,应用于污水深度处理。其优点是治疗水平高。城市污水通过活性炭深度加工,BOD减少99%,TOC减少1 ~ 3mg/l,用途广泛,对污水中的大多数有机物有用,包括微生物难以分解的有机物。习惯性强,对水和有机物负荷变化习惯性强,可以达到稳定的加工效果。颗粒碳可以回收利用。吸附的有机物在再生过程中燃烧,不产生污泥,而是能回收有用的物质。例如,活性炭处理含酚废水、碱再生吸附所有活性炭、酚钠盐回收等。设备紧凑,操作方便。
  活性炭吸附法利用多孔活性炭去除活性炭表面的一种或多种物质,从而去除多孔有机物、合成洗涤剂、微生物、病毒和一定数量的重金属。可脱色的除臭剂。
  活性炭、磺化煤、沸石、焦炭等都是水处理常用的吸附剂。活性炭活化后,碳晶格形成形状和大小不同的微孔,大大增加比表面积,增加吸附容量。活性炭的有效孔径通常为1-10000nm,小孔半径小于或等于2nm,过渡孔半径通常为2-100nm,大孔半径为100-10000nm,小孔体积通常为0.15-0.90ml/g,孔面积通常为0.02-0.10mL/g,大孔体积通常为0.2-0.5mL/g。
  膜分离法。
  膜分离技术是代表聚合物分离膜的新型流体分离装置操作技术。最大的特点是分离过程中不伴随相变。必须用一定的压力作为动力才能得到高值。分离效应是一种非常节能的分离技术。膜分离是利用特殊的半透膜分离污水后,渗透特定溶质或溶剂的方法。常用的膜分离方法包括微滤、超滤、纳米过滤、反渗透、电渗析和渗透蒸发。(1)微滤与常规过滤相比属于精密过滤。使用碎石、淤泥、黏土等颗粒物质,以及Giardia、隐孢子虫、藻类和一些细菌。少量大分子溶质可通过膜分离过程。有两种类型的微过滤操作:不死端过滤和相交流(也称为切线流)过滤。死端滤波主要用于处理固体量小、尺寸大的典型流体。大多数胶片是用一次性滤镜元素制成的。横流过滤对悬浮粒子的大小和浓度变化不敏感,适用于大型应用程序,这种类型的操作需要定期清洁或重新生成膜组件。微滤膜分离过程根据流体的阻压,利用薄膜对分离成分大小的尺寸选择性,切断被堵塞孔阻挡的粒子和大分子溶质,切断未被堵塞孔阻挡的粒子或小分子溶质渗透膜。
  (2)超滤是差压下的筛选过程。纳滤膜和微滤之间,膜孔径介于1nm到0.055m之间,最先使用的超滤膜是自然动物的器官膜。到20世纪70年代,超滤从实验规模的分离方法发展到重要的工业分离单元操作技术,工业应用发展得非常快。超滤分离的成分直径为5nm~10min,可以分离相对分子质量大于500的大分子和胶体。这种液体的渗透压很小,不能忽视。因此,使用的工作压力通常为0.1-0.5mpa,使用的超滤膜大部分是由表面皮层和多孔层组成的不对称薄膜。表皮较薄,厚度通常小于1,膜条较小,因此主要用于筛选。多孔层的厚度较大,通常在125度左右起支撑作用。膜的透射通量为0.5 ~ 5.0 m/(m.m)。
  膜的结构上超滤的分离机理主要是原料液中的溶剂和小溶剂从高压供应液侧向低压进入,以及包裹着大分子和粒子成分的筛选理论。它被拦截形成浓缩液,原料液中的微粒物质和大分子通过堵孔体质,污染物质被切断和清除。
  在实际应用中,超滤膜去除污染物不能用筛选理论来说明。在某些情况下,超滤膜材料的表面化学起决定性作用。在一些超滤过程中,超滤膜的孔径大于溶质的粒子大小,但溶质仍然可以保持。超滤膜的分离性能由膜孔径和膜表面的化学性质决定。测量超滤膜性能的基本参数包括阻塞分子量曲线和纯透过率。对于化学结构相似的不同分子质量的化合物,超滤膜的保持率曲线称为保持分子量曲线。根据分子量闭合曲线,分子量闭合值大于90%或95%,相对分子量为分子量闭合值。封闭分子Wei附近的封闭分子量曲线陡峭,可提高薄膜的分离性能。
  (3)纳滤膜分离在室温下进行,有效地聚合二价和高价离子以及相对分子质量大于200的有机小分子,而不会对生物活性造成损害,实现氨基酸和蛋白质的渗透、分离、聚合物量和低分子有机物的分离,成本比现有工艺低。因此,超纯的制造、食品化学、医药、生化、环境保护、冶金等领域的多种浓缩分离工艺都得到广泛应用。
  (4)反渗透膜分离过程可在室温下进行,不发生相变,能耗低。可用于热物质的分离和浓缩。能有效去除无机盐和有机小分子杂质。海水淡化率高,中水回用率高;膜分离装置简单,操作方便,自动化方便。分离过程必须在高压下进行,因此必须配备高压泵和高压管道。反渗透膜分离装置要求高于指标,必须恒定预处理原水;分离过程中容易发生膜污染。要延长薄膜的寿命并提高分离效果,必须定期清洗薄膜。
  (5)电渗析在直流电场作用中利用阴离子、阳离子交换膜,有选择地渗透溶液中的正离子和负离子,将正离子和正离子向一个方向移动,从而将水中的溶质和水分离开来。我们的膜技术属于深度处理领域。这项技术的应用还与世界先进水平有很大差异。
  (6)本世纪初首次提出渗透蒸发。是近年来迅速发展的膜技术。用膜溶解液体混合物中的其他成分和薄膜成分。为了分离的目的,扩散速度不同。原则上,渗透蒸发适用于所有液体混合物的分离。一次性分离度高,设备简单,没有污染,能耗低,特别适合分离和纯化公费或公费混合系统。是最有前途的膜分离技术替代蒸馏过程。
  根据膜两侧蒸汽压差的形成方法,渗透蒸发主要有以下形式:
  (1)减压渗透蒸发。真空泵用于清空薄膜的渗透侧,从而在膜两侧的组件之间产生蒸汽压差。这种方法在不需要收集透射侧材料的情况下,在实验室里最方便。
  (2)加热和渗透蒸发。加热液体,在透射侧冷凝,形成膜两侧成分的蒸汽压差。一般来说,冷凝和加热成本远低于真空泵的成本,操作相对简单,但传质功率低于减压渗透蒸发功率。
  (3)净化渗透蒸发。用载气净化膜的渗透侧去除透射成分。净化气体需要冷却和冷凝来修复渗透组件,并且需要回收载气。
  (4)冷凝渗透蒸发。如果渗透成分和水不混合,低压水蒸气可以用作模糊气体。冷凝后水和透射成分分离,水由蒸发器再次蒸发。渗透蒸发和反渗透、超滤、气体分离等膜分离技术的主要区别在于物质通过膜时会发生相变。因此,在操作过程中,必须继续添加至少与渗透蒸发潜热相对应的热量,以保持一定的工作温度。随着科学技术的迅速发展。环境污染也越来越严重,人们的环境意识也在提高。讨论了两种工业废水处理方法(活性炭吸附法和膜分离法)。泓润科技专注于膜设备、污水处理设备的制造和安装。联系电话:028-66765703