在石油废水处理的情况下，由于过量浓缩废水处理引起的系统故障并不少见。遇到这种情况时，MBR系统应及时采取闷热暴露措施，定期进行反冲洗，并在水质恢复后继续投入运行。
　　控制预处理废水处理过程中预处理的效果与后续处理难度和处理效率直接相关。保持油藏中储气罐的平稳运行是确保生化系统良好运行的重要前提。良好的生物化学条件保证了MBR系统的水质。在生产过程中，生化池中的溶解氧应控制在2-4mg/L.由于大部分工业废水缺磷，根据养分比例定期定期添加磷肥，并根据污泥浓度的变化及时排出剩余污泥，以保持生物相的良好生长。应注意防止污泥中非丝状细菌的扩散。膨胀将导致细胞外聚合物的浓度升高，导致膜组件的水质差。膜通量减少。
　　控制最佳运行参数在运行过程中，有必要进一步探索系统的最佳运行参数，严格控制生产过程，避免过量产水或超时生产。定期进行反洗化学清洗程序以改善膜。组件的使用寿命使系统能够高效运行。在操作过程中，我们控制MBR流出物压力在0和0.025MPa之间，反冲洗到0.025MPa以上，并且当反洗后流出物压力变化很小时进行离线清洗。在正常情况下，仅使用膜。在这一年中，进行了三个月的反洗，并进行了半年的离线清洁。随着时间测量的增加，渗透量恶化，反冲洗和离线冲洗的频率增加。