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药品原料生产废水处理设备工程实例

发布时间:2020-03-19 10:59:27     浏览: 191 次    来源:泓润科技
  制药过程中产生的有机废水被认为是环境污染的重要来源之一。据统计,中国有大约7,000种原料药和药物制剂,年排放量为0.25Gt,占中国工业废水总排放量的2%,但平均处理率不到30% 。原料药是指用于生产各种制剂的原料药,由其生产的废水具有组成复杂,毒性高,色度高,生物降解困难的特点。这是制药公司必须解决的问题,以减少药物原料的环境污染负担,并确保经过废水处理设备处理后的废水稳定并达到标准。
  流程操作参数
  1.预处理系统
  具有高COD的污水在pH> 1时流过格栅到达碱性溶液罐。
  在10.5碱性溶液中,废水中的乙腈被碱性溶液分解成乙酸和氨。碱性废水进入pH调节罐,通过加入硫酸将pH调节至约3,然后流入油脂分离器,通过重力除去残留液体中的油。无油废水从微电解塔底部进入,从底部向上流过整个Fe/C床,从塔顶进入Fenton氧化塔,进入500 mg/L塔中的H2O2(H2O2的质量分数为30%)。过氧化氢,结合铁,碳微电解和Fenton法,可以氧化和降解有机聚合物,同时消除或减少废水的毒性,从而保证项目的正常运行随后的生物治疗。
  经处理的废水进入中和沉淀池以避免废水。
  大量的Fe2 +和Fe3 +残留,影响后续的生化处理,因此,在Fenton氧化反应后,必须在进入中和罐后用漂白剂调节流出物。在将废水的pH值改为中性的过程中,废水中的OH含量不断增加,Fe(OH)3的胶体中连续形成Fe2 +和Fe3 +,Fe(OH)中的颗粒)3与PAM结合后具有凝结作用。植绒更坚实,更坚固,具有更好的沉淀效果。沉淀中的絮凝物可以吸附并进一步啮合细颗粒,最后冲洗水。
  2.生化处理系统。
  高COD预处理废水与整体调节罐中低COD废水的废气吸收废水,车间地板清洗水,设备清洗水和生活污水混合废水。水量和水质稳定,泵通过提升泵进入水解酸化池。难降解的有机物质进一步转化为有机物质,通过水解和酸化可以容易地降解,以促进随后的好氧生物处理。
  水解和酸化后,废水进入接触氧化池,废水中的大部分COD被接触氧化池中的微生物降解。接触氧化池流出物在二级沉降槽中分离成固体和液体,上清液流入清水槽。出水达到GB 8978-1996二级排放标准,市污水管网与污水处理厂相连,进一步处理。二级沉淀池中的部分污泥返回到接触组,使返回的污泥继续作为转运体,防止活性污泥中的生物细菌损失,并恢复部分损失的活性污泥的菌落,同时补充失去的碳源。通过污泥浓缩罐收集过量的生化污泥和物理化学污泥,通过板框压滤机过滤,滤液流入整体废水调节罐进行再处理,泥被单独处理。手术
  污水处理项目投入运行10个月,处理效果明显,符合设计要求。在此期间,测试和分析来自每个处理单元的流出物。结果表明,Fenton铁 - 碳 - 凝固微电解法处理高COD废水中的COD和二氯甲烷显着消除。 57%和79%。不仅如此,处理后废水的生物降解性也得到显着改善,BOD5/COD从0.11增加到0.41。将COD含量高的预处理废水与COD含量低的废水混合,并通过“水解酸化+接触氧化+二级沉淀池”的组合工艺进行处理。/L.SS,NH3-N和二氯甲烷的质量浓度分别为125,19和0.16mg/L,符合GB 8978-1996的二级排放标准。
  主要工艺装置的平均水质指标见表1
药品原料生产废水处理设备工程实例
  通过Fenton工艺和微电解法预处理COD含量高的原料废水,可有效消除COD,降低废水的生物毒性,提高废水的生物降解性。高COD预处理废水中的COD和二氯甲烷分别减少了57%和79%,BOD5/COD从0.11增加到0.41。预处理的COD废水与COD含量的废水混合,并通过“水解酸化+接触氧化+二级沉淀池”的组合工艺进行处理。质量浓度218 mg/L,SS,NH3-N和二氯甲烷分别为125,19和0.16 mg/L,符合园区污水处理厂的吸收标准。
  工程实践表明,“水解酸化+接触氧化+二次沉淀池”是处理原料药废水的主要工程过程,具有较好的处理效果,出水水质稳定,可满足园区废水处理设备厂的采购要求。总运营成本为14.28元/m3,技术和经济可行。
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