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工业污水处理设备系统的优化及运行效果

TIME:2019-11-27   click: 170 次
  工业污水处理设备的自动控制已成为近年来控制研究领域的热点之一。随着技术的进步,工艺的改进和系统的改进,对工业污水处理的控制提出了更高的要求。根据制药行业对污水处理的工艺要求,该系统建立了一个基于PLC的工业控制网络,由PC和PLC组成。为了提高系统的可靠性,两台工业计算机用作上位机,PLC用作下位机来控制现场装置的操作。 PROFIBUS总线用于上位机和下位机PLC之间,下位机的CPU与从站和现场设备之间。监控系统使用西门子WinCC6.0SP2版本组态软件作为控制平台,主要用于建立图形,监控图像和执行各种图形的内部管理。 PLC编程采用简单实用的方法。该系统解决了制药厂设备分散,难以控制的问题,大大提高了污水处理的自动化水平。
  I工艺污水处理主要用于制药生产过程中排放的污染。由于其高负荷和技术难度,整个污水处理过程复杂且耗时。该过程分为四个部分:预处理阶段,生化处理阶段,沉淀阶段和后处理阶段。首先在砂室中搅拌生产污水,分离出砂水,砂和砂砾沉淀,然后进入中和槽进行酸碱中和处理。污水从中和罐上升到厌氧池进行生物分解,然后流入调节沉淀池。污水由高效生物组合罐中的沉淀池调节,用于氧气曝气。在微生物的作用下,污水中的有机污染物被微生物氧化分解为营养物质,污水被净化,微生物繁殖。从有机污染物中除去充气污水,然后进入沉淀池进行固液分离。分离出的水进入后处理槽,给药处理后排出淡水;分离的污泥进入污泥收集罐,与絮凝反应混合,然后从外部倒出。
  其次,自动控制系统根据污水处理过程的要求组成。为实现自动控制,确保可靠性,系统采用分级控制结构,具有工业计算机显示过程的流量控制,屏幕报警信号等。作为上位机,PLC控制现场设备(包括仪表,阀门,泵等)是下位机。主机和PLC之间的信息传输采用PROFIBUS-DP现场总线。 PROFIBUS-DP是一种经济,优化,高速的通信链路,带有标准串行接口,非常适用于WinCC顶层计算机和PLC底层计算机。数据传输三,自动控制系统软件设计1.PC软件设计。上位机是一般的工业计算机。系统使用Siemens WinCC6.0SP2版本组态软件作为控制平台。它主要用于在内部建立图形,监控图像和管理多个图形。控制器主要用于构建和生成主机监控系统。计算机的顶部屏幕包括主屏幕和4个辅助屏幕,其中包括所有污水处理设备和管道。为了更好地反映每个设备的操作,分别生产单独的筛网,例如中和池系统,厌氧池系统,组合池系统和沉淀池系统。屏幕上的参数值根据下位机PLC的变化而变化。通过这些屏幕,人员可以随时监控,处理,记录和显示系统运行参数,设备状态和各种上限报警信号。当WinCC监视软件启动时,它首先进入主屏幕,该屏幕直观地显示了污水处理过程的流程图。每个设备的运行状态和仪表读数可以显示在主屏幕上。点击主界面上的相应按钮直接切换到每个二级显示系统的相应监控画面。二级显示器可以参考各个仪表,泵和阀门的参数,还可以设置限位报警上下,打印报告,显示趋势曲线等。例如,“中和槽系统”,污水的pH中和系统的流动用作监测界面,pH计安装在中和槽和管道的敏感区域,并且标准4 mA至20 mA信号的输出进入A/D转换器.A/D转换后,它成为相应的数字信号,然后执行模糊操作,然后输出一组标准4信号mA至20 mA。信号被反馈到主计算机,以根据当前的操作条件控制计量泵的流量,以控制碱的添加数量,实现酸碱平衡。
  第四步是点击“流量和pH趋势图”来显示表格和趋势控制执行屏幕的控制。通常,所有趋势都显示在同一屏幕上,并且可以同时显示。您还可以单击其中一个以仅显示当前选定的趋势。除显示外,数据还被发送到数据库以进行存储。另外,建立删除功能,建立用户权限,可以同时删除。五,单击“返回主屏幕”返回WinCC监控系统的主界面。 2.下位机系统软件的设计。下位机采用西门子SIMAT-ICS7-300通用型PLC,可与现场传感器,变送器和自动仪表连接,进行数据通信,数据处理和数据管理。根据工艺要求,PLC通过电源自检后,外部传输信号通过传感器和自动仪表输入PLC。当电路短路,开路或过载时,发动机将停止并发出警报。通过PLC进行数据处理,PLC可以根据液位信号确定泵的启动和停止以及阀门的打开。给水的pH值基于进料反馈控制方法,因此系统可以在各种工作条件下实时进行。稳定的pH控制诸如液位和温度的类似物也由闭合电路控制以形成多个控制电路。污水处理过程非常符合逻辑。阀门和泵之间有许多连接。明确定义所有阀门和具有互锁关系的泵之间的动作关系,然后在梯形图中用相应的控制点形成电气控制。实施流程要求。所有软件都旨在促进模块化调试,主要包括信号采集处理,信号控制,故障模块设计和DB块设计,以便与主机通信。在对每个工业污水处理设备的功能模块进行编程之后,FC功能模块被放置在组织块OB1中。当PLC执行程序时,组织块中的所有功能模块按顺序执行,并且可以执行所有设备的自动或手动操作控制。