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在屠宰废水中MBR膜设备流程

TIME:2019-07-16   click: 113 次
  由于废水处理中有机物浓度高,生物降解性好,BOD5/CODcr=0.6(> 0.3),可采用生化法处理。考虑到土地短缺和业主回收的要求,考虑采用AAO + MBR工艺。处理。原水中含有大量的油,鸡,鸭内脏,毛皮等杂物。如果它流入MBR反应罐,则膜的污染将是严重的,这可能导致膜的寿命降低或甚至全身性麻痹。因此,该设计采用PVDF膜,具有更好的抗污染性能,同时加强了初级处理。如果以有针对性的方式使用拒油沉淀槽以降低油含量,并且具有仅1mm的门间隙的鼓槽拦截细小的绒毛等杂物。业主还需要在生产车间采取适当的预处理措施。具体的流程如图1所示。
废水处理,.在屠宰废水中MBR膜设备流程
  废水处理前进入厂区后,通过5mm间隙的细网,通过水泵泵入调节槽。提升第二阶段后,进入油分离沉淀池。在重力流入鼓格栅和分配井后,它被分配到AAO + MBR系统。处理达标后,污水将升级为企业的回收池。来自油分离沉淀池的污泥和生化系统的剩余污泥进入污泥脱水系统,脱水后输送污泥。为了确保除去氮和磷的效果,将MBR池用4倍混合溶液回流到AAO罐的厌氧和缺氧部分。
  主要结构
  (1)粗网和第一级提升泵站。地下式,4.5m×6.0m×7.85m + 8.8m×1.8m×4.8m。有1个机械格栅和3个潜水泵。 (2)调整游泳池。半地下,大小为27.0m×27.0m×6.0m。有4个潜水泵和4个潜水搅拌器。 (3)油分离沉淀池。地上,尺寸为31.2m×6.2m×4.0m,2个座位。采用平流式,上部设有集油装置。通过刮刮渣吸入机的操作将油冲到油收集槽中,底部沉淀物通过抽吸泵排放到污泥脱水系统。隔油池表面为0.8m3(/m·2h),沉降时间为3.0h,有效容积为750m3。主要设备是刮刮板吸渣机,1套,N=6.20kW。为了尽可能地排出沉淀物,吸料机在到达油槽前部时会自动抬起刮板,使刮板刮板继续前进,确保吸油端清洁,不沉积。 (4)鼓格栅。在地上式中,滚筒格栅的尺寸为4.1m×0.82m×1.0m,两个通道内设有两个滚筒,栅格间隙为1mm。 (5)AAO池。半地下,43.0m×12.0m×6.0m,2个座位。水力停留时间为22.7h,厌氧,缺氧和好氧的停留时间比为1:3.5:6.25。在厌氧区和缺氧区有6个潜水搅拌器,N=5.5kW。好氧区配有1482个微孔曝气器,直径为215mm。通风曝气,鼓风机流量为60m3/min,压力为6.5mH2O,N=100kW。 (6)MBR池。地上,MBR池大小为16.0m×2.2m×3.7m,4个座位。主要设备MBR组件,共40个,膜通量为12L/m·2h。配备4个出口泵,4个回流泵,2个吹膜机,流量75m3/min,压力3.5mH2O,N=75kW,1套计量清洗系统和1套真空系统。 (7)清水池。
  地上类型的尺寸为8.0米×4.0米×8.7米。主要设计参数
  (1)AAO段污泥浓度:为6000mg/L,综合产泥率:0.75kgSS/kgBOD5,污泥负荷:0.099kgBOD5/kgMLSS·d,污泥龄:15D中(2)MBR段污泥浓度:8000mg/L,混合液回流比:400%,运行周期为9分钟开启,1分钟反冲洗(3)膜的清洗频率在线清洗:1次/月,化学清洗:1次/年。
  在实际运行中发现,在转鼓格栅栅条,AAO池子内,膜组件上都发现了大量鸡鸭绒毛,对于系统运行产生极大影响,MBR系统负压上升很快。为避免系统瘫痪,对系统进行了适当调整,将转股格栅改为24小时不间断运行,降低MBR池中污泥浓度到为6000mg/L,好氧池内污泥浓度到5000mg的/L。经过一段时间观察,出水指标达到要求且运行稳定,膜的清洗频率保持不变。
  采用AAO + MBR工艺处理屠宰废水是可行的,能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。为确保MBR正常运转和膜的使用寿命,必须加强预处理。针对不同的污染物,采取不同的去除手段。本工程使用国产PVDF膜,在正常运转和膜的维护下,膜的使用寿命可以达到3〜5年。经过统计,运行成本为1.44元/吨水。该系统自动化程度高,运行简单。