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玻璃厂废水处理工程实例

TIME:2019-11-27   click: 78 次
  废水处理工艺方案的选择与废水的性质和进水和出水的水质要求密切相关。在初步研究的基础上,以及结合以往的工程经验,分别进行了混凝沉淀实验和生化暴露。实验室实验,如气体实验,氧化实验,臭氧氧化实验和活性炭吸附实验。
  通过凝结和沉降测定絮凝剂和凝结剂的用量。初絮凝PAC的最佳用量为400mg/L,二次絮凝PAC的最佳用量为30mg/L.
  通过生化处理实验确定水力停留时间36小时。通过臭氧氧化实验,确定最佳剂量。考虑到该项目占地有限,氧化处理过程的使用需要更多的池,加药装置和药店,并在综合比较后确定臭氧氧化过程。根据废水处理减排的需要,建立了膜处理系统来回收废水。总之,确定的具体工艺流程图如图1所示。该过程分为四个部分:预处理系统,生化处理系统,先进处理系统和污泥处理系统。
玻璃厂废水处理工程实例
  来自工厂的废水处理后被加压并通过管道输送到调节罐中。调节水箱中的水质和水量稳定。来自调节罐的流出物流入第一级凝结反应罐,加入絮凝剂和凝结剂,然后进入平流沉淀池进行沉淀。沉淀池出水进入接触氧化池,接触氧化池内装有组合式填料和升降式曝气器,接触氧化池出水进入二级沉淀池分离泥浆水沉淀池采用垂直流沉淀池。流出物进入二级凝固反应槽,加入絮凝剂和凝结剂,然后进入斜板式沉淀池。来自斜板沉淀池的流出物进入臭氧反应槽,大分子难降解有机物通过臭氧氧化分解成小分子有机物,流出物被泵入曝气生物滤池,进一步降解生物有机物中的有机物。曝气过滤器。并减少悬浮物和浊度。将流出物泵入多介质过滤器和活性炭过滤器,以进一步去除有机物,悬浮物和浊度,以确保膜处理的水质要求。活性炭过滤后的部分废水用于车间的地板冲洗(500m3/d),部分加工成膜系统。膜系统采用超滤和反渗透的组合工艺。超滤浓缩水返回调节罐。反渗透浓缩水进入浓缩池并被提起。反渗透水进入再利用池并用于绘图车间。
  预处理系统
  由于原水中COD,SS,浊度和色度含量高,原水中大部分SS和部分COD应通过混凝沉淀去除,以减少后续生化处理的污泥负荷。
  (1)调整池。调整池设计水力停留时间为8h。调节池内设有篮式烧烤架和潜水搅拌器。调节池通过重力流管道排水,根据水位高度设置两个出水支管,单支管出水流由电动阀和流量计控制。(2)初级絮凝沉淀池。在第一级絮凝池中加入PAC和PAM,每格反应时间为8 min,PAC设计用量为500 mg/L,PAM用量为1 mg/L.平流沉淀池用于通过刮板将沉淀池底部的污泥提升到污泥浓缩池。沉淀池的表面负荷为0.85m3/m2·h。
  2.2.2生化处理系统
  生化处理系统主要用于去除废水中溶解的有机物和悬浮物。该项目的生化处理考虑了目前广泛使用的接触氧化工艺。
  污泥处理系统
  污泥处理系统主要是对生化污泥和物化污泥进行脱水和干燥。
  (1)建立污泥回收和剩余污泥排放的生化污泥池。
  (2)建立物化污泥池,用于调节生化污泥和絮凝沉淀污泥。
  (3)设置污泥重力浓缩罐。污泥固体负荷设计为110kg /(m2·d)。
  (4)建立污泥脱水车间。采用箱式压滤机,过滤面积200m2,配套污泥加药设备,污泥调节罐和滤液回收罐。
  (5)建立污泥干燥车间。包括污泥污泥仓,叶片干燥器,干污泥仓和燃气锅炉,干污泥的含水率小于30%。
  经过一年多的运行,该项目的反渗透水电导率≤10μS/cm,满足拉丝车间工艺用水生产的要求,反渗透浓缩水达到排放标准。实际外部废水排放量约为150m3/d,低于最大允许排放量。主要进水水质监测结果见表2。
  (1)实践表明,调节池 - 混凝沉淀 - 接触氧化 - 垂直流沉降 - 混凝沉淀 - 臭氧氧化 - 生物曝气过滤 - 多介质过滤 - 活性炭过滤 - 超滤 - 反渗透,玻璃纤维废水的组合得到有效对待。项目投产和运行后,出水指标符合设计要求。
  (2)反渗透处理后的清水可直接用于拉丝车间生产用水,如上浆剂配置,拉丝清洗等,以满足生产工艺用水的要求。通过预处理,生化处理和深度处理,整个项目实现了水资源的循环利用,具有良好的经济效益。同时,有效减少了废水排放量,环境效益显着。
  (3)项目正式投入使用后,过程稳定,实际操作简单。
  该方法为玻璃纤维废水处理提供了有用的技术路线参考。