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高酸重质原油废水处理方案改造分析

TIME:2019-07-16   click: 57 次
  高酸重质原油加工废水处理主要由电脱盐排水、原油罐切水排水、循环水排污水、烷基化排水、除盐水站酸碱中和水等组成。与其他原油加工产生的废水处理相比,具有废水中表面活性剂含量高(使用破乳剂导致)、油质量浓度高、盐质量浓度高、环烷酸质量浓度高的特点。
高酸重质原油废水处理方案改造分析
  根据原工艺存在的问题及原因分析,对废水处理工艺进行了如下改造。
  (1)在溶气气浮后新建1套RBF(处理水量为200m3/h),气浮出水经泵提升至内循环RBF,池内装有大比表面的高效生物填料,有效去除了大部分有机酸、醛酮类有机物、胶质沥青质和动植物油。
  (2)将气浮单元的混凝剂由PAC改为聚合氯化铝铁(PAFC),利用铁盐与环烷酸生成环烷酸铁沉淀使其大部分在气浮单元去除。
  (3)将均质罐T-102A/B、事故罐T-101D改造成水解酸化罐(处理水量为300m3/h),RBF出水经水解酸化罐分解部分酯类有机物,并将杂环类化合物开环断链,挥发性脂肪酸(VFA)大幅上升,为后续A/O生化工艺创造有利条件,提高污水的可生化性。
  (4)普通臭氧氧化、活性炭吸附塔改进为臭氧催化氧化工艺,提高了臭氧利用率,同时提高了有机物的矿化度。
  成本分析
  工艺改造前,废水处理综合成本为7.295元/t,其中包括:动力费(水、电、汽、风)4.60元/t,水处理用化学品费用2.2元/t,人工费0.495元/t;工艺改造后,污水处理综合成本为5.053元/t,其中包括:动力费(水、电、汽、风)3.73元/t;水处理用化学品费用1.068元/t;人工费0.255元/t。工艺改造后,不仅使处理后的污水达到排放或回用标准,还显著降低了运行成本,污水处理成本降低2.242元/t。